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分析圓錐破碎機軋臼壁的選材及處理工藝

1.圓錐破碎機軋白壁工件的選材分析 
根據軋臼壁工件在實際工況條件下的受力狀態,服役特點(高周次的強烈沖擊、磨擦、擠壓、剪切的反復),結合國內目前使用耐磨材料現狀,經一系列對比分析、反復試驗我們選擇了在強烈沖擊、磨擦、擠壓,剪切工況條件下具有強大潛能(加工硬化能力)的高錳鋼作為制作軋臼壁工件的材質。 
1.1軋臼壁工件化學成份的確定 
高鋼的耐磨性由鋼的化學成份,鋼中夾雜物含量,鋼中碳化物的溶解與偏析度,鋼的晶粒度和鑄造質量的優劣等決定。 
1.2高錳鋼中各元素對其性能的影響 
碳: 高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨,而是有一個極限值,當含碳量>1.4%后鑄態析出碳化物很多,水韌處理時碳化物不能完全溶到奧氏體中去,間隙固溶的碳化物也達到了飽和,這樣不僅對耐磨性沒有好處,而且降低材料的強度和韌性,服役時容易斷裂。 
錳:高錳鋼由于含錳量高,鋼的鑄態組織為奧氏缽及碳化物,經1000℃左右加熱水淬處理(通常稱水韌處理)后。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中,鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。 
磷:磷單獨溶解在鋼中很少,常以Fe2p,Fe3P的形式存在于晶界上使鋼的強度、韌性和耐磨性大為降低,碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能,應遵循以下關系:C%=11.27-2.761×P%。生產中要控制磷含量≤0.08%:重要、復雜、厚壁件≤0.07%。 
根據以上分析,本次試驗確定用于制作軋臼壁工件的高錳鋼化學成份為ZGMnl3-3,即0.9-1.3%C,11.0-14.0%Mn,0.3-0.8%Si,S≤0.05% P≤0.08%。 
2.工藝設計要點 
(1)大型車板造型工藝:據軋臼壁工件外輪廓尺寸大(φ2360×φ1410.1 ×615.5)為回轉體,設計了大型車板造型工藝,以中間直澆道,四條發射狀雙層內澆道注入鐵水,四個頂壓邊冒口補縮及多因素控制鑄造新工藝。 
該工藝有利于鑄件形成等軸晶,消除柱狀晶。采用本工藝澆注成型鑄件合格率達98%以上。 
3.熔煉和澆注工藝 
(1)整個熔煉過程在3T電弧爐中進行,金屬爐料為高錳鋼襯板回爐料,80%Mn-Fe、75%Si-Fe為補加合金元素,插鋁終脫氧。以保證冶煉出高質量的高錳鋼鐵液。熔煉溫度要求大于1500℃。 
(2)配料計算、加料順序及時間,溫度控制,爐前處理,合箱澆注等工均要準確無誤,嚴格按操作規程進行。 
(3)熔煉時嚴格加料順序,按工藝要求控制好各期(氧化期、還原期)冶煉質量,熔煉溫度要求大于1500℃。 
4.熱處理工藝: 
將清理干凈的砸臼壁工件按要求裝入熱處理爐中,并按圖2所示的熱處理規范進行熱處理。 
中国人妻与黑人在线播放 工藝要點:1小時升溫到300-400℃,然后按每小時50-80℃的速度升溫到1000-1050℃,使高錳鋼充分進行奧氏體化,保溫2-3小時,然后將其淬入水中進行水韌處理總計處理時間為13~14小時。

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創建時間 2012-02-17 15:13:16 來源 制砂機網 瀏覽